水環(huán)式真空泵排氣爆鳴現(xiàn)象就是在使用的過程中不注意造成的，一旦發(fā)生了這種現(xiàn)象就會影響設(shè)備的正常使用，如何采取措施去預(yù)防這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？一起去了解一下：
　　1、過濾
　　為消除這種現(xiàn)象，可以在泵前進氣管道上加裝過濾裝置，對粉塵或殘液進行過濾，并定期對過濾設(shè)施進行清洗，確保裝置性能的良好。同時，對整臺泵體要進行維護保養(yǎng)，及時對閥片進行清理。實踐證明，這項工作每3個月進行一次。
　　2、冷卻
　　由于水環(huán)式真空泵活塞在氣缸內(nèi)不斷往復(fù)運動，導(dǎo)致泵體溫度過高，為物料碳化提供了條件，誘發(fā)事故。為了避免這種情況的發(fā)生，要求作業(yè)人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)進出水管路暢通無阻。
　　3、水洗和緩沖
　　在水環(huán)式真空泵前添加水洗和緩沖儲罐，能夠比較有效地消除吸入的殘液，同時對混合空氣也有一定的冷卻作用。但是，在實際工作中往往會出現(xiàn)如下兩種現(xiàn)象：其一，當罐內(nèi)殘液量較少時，會有少量料液吸入泵體，物料在高溫下會發(fā)生碳化；其二，當殘液量較多時，如不及時排放，水環(huán)式真空泵可能吸入料液，發(fā)生沖泵，造成較大的設(shè)備事故。因此，在生產(chǎn)過程中需要工人有很強的責任心，及時排放殘液，避免發(fā)生事故。
　　4、排氣管堵塞或不暢通的防止
　　排氣管堵塞或不暢通可能會導(dǎo)致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠得到及時排放，積聚到一定程度，就會外泄，發(fā)生爆鳴，甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因較多，可能是由于設(shè)計上的缺陷，導(dǎo)致排氣管位置相對過低，管內(nèi)有積水或積油，也可能是由于一些人為因素或自然因素，例如，出氣閥門未開或開啟不足，遮雨蓋坍塌導(dǎo)致排氣不暢等。
　　5、尾氣控制
　　防范水環(huán)式真空泵發(fā)生爆鳴，加強尾氣控制是一項十分重要的安全技術(shù)措施。水環(huán)式真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸氣的混合性氣體。根據(jù)甲醉的理化特性及工作實踐，首先在緩沖儲罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置（一般使用-10℃左右的冰鹽水），對混合氣體進行冷凝；其次，在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置，對排出的氣體進行冷凝，從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下，同時也可以保護環(huán)境。但是，在冷凝過程中要恰當控制好冷凝水的流量，若流量過小，則易導(dǎo)致冷凝效果不好，若流量過大，則易導(dǎo)致因冷凝過強而堵塞管道，影響真空效果。
　　以上是水環(huán)式真空泵防止排氣爆鳴現(xiàn)象發(fā)生的措施，我們在使用的過程中還是要多加小心，且不可馬馬虎虎，掌握正確的操作方法，減少不必要的損失。